高度なゴム配合

耐久性、耐候性、長寿命を実現するために最適化された材料組成。当社の社内ゴム配合レシピは、継続的なテストと実際のフィードバックを通じて開発されています。-当社では、天然ゴム、強化充填剤、老化防止剤、加硫システムの比率を微調整して、優れた機械的特性を実現しています。-その結果、フェンダーはひび割れ、オゾン攻撃、塩水腐食に耐え、長年の酷使の後でも高いエネルギー吸収を維持します。原材料の選択と配合を制御することで、バッチ間の変動のリスクも軽減し、常に同じ高品質を得ることができます。--

エンジニアリングの専門知識

専門の技術チームが設計、選定、プロジェクトのコンサルティングをサポートします。当社のエンジニアリング部門は注文を受けるだけではなく、お客様と協力して課題を解決します。標準的なアーチまたはセルフェンダーが必要な場合でも、独自のバースレイアウト用のカスタム形状が必要な場合でも、当社のチームは有限要素解析 (FEA)、反力計算、および性能シミュレーションを提供します。また、フェンダーの間隔、パネルの設計、チェーン/タイヤネットの推奨事項についてもサポートします。プロジェクトがどこであっても、当社のエンジニアは技術的な質問に答え、選択したフェンダーが船舶の DWT、接岸速度、潮汐条件に完全に適合していることを確認する準備ができています。

安定した生産能力

最新の製造設備により、一貫した品質と信頼性の高い配送が保証されます。当社は専用のゴム混合ライン、大型油圧加硫プレス、自動組立ステーションを運営しています。この統合セットアップにより、生産スケジュールを厳密に管理し、リードタイムを短縮することができます。当社の毎月の生産量は、小型の W- タイプフェンダーから超大型原油輸送船 (VLCC) 用のスーパーセルフェンダーまで、数百ユニットをカバーしています。お客様のプロジェクトのタイムラインを保護するために、当社は透明な生産追跡システムを維持し、一般的なアクセサリ (フランジ、ボルト、フロント パッド) の在庫を確保しています。 -時間通りの配達は、急ぎの注文や複数段階の港拡張の場合でも、{6}}見逃されることはほとんどない標準です。-

厳格な品質管理

国際海洋基準を満たすための包括的な試験プロセス。当社の工場から出荷されるすべてのフェンダーは、文書化された品質管理チェーンを通過します。まず原材料の受け入れ検査（引張、硬度、比重）から始まり、次に混合と成形時の工程内チェックに移ります。-完成したフェンダーは、圧縮-たわみテスト、ゴム-と-の接着テスト、承認された図面との寸法検証が行われます。私たちのラボでは、長期的な性能を検証するために、加速劣化、耐オゾン性、低温柔軟性のテストも行っています。-すべての記録はバッチごとに追跡可能であり、リクエストに応じて第三者による立会いテスト（SGS、BV など）を提供できます。- ISO 17357、PIANC、ROM 規格を満たすことが当社のベースラインであり、お客様の期待を超えることが当社の目標です。